SK-JX000DLT-KP 000005

電烙鐵使用操作規(guī)范

1.目的：

規(guī)范烙鐵、焊槍正確使用，同時提供溫度測試指導(dǎo)，訂定產(chǎn)品焊接溫度范圍，預(yù)防溫度失控過高或者太低造成元件損壞和冷表焊，從而提高焊接品質(zhì)，延長工具使用壽命，確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶需求。

2.適用：

本規(guī)范適用于本公司所有電烙鐵（溫控/普通）、焊槍等焊接工具的使用及溫度測試指導(dǎo)。本標準規(guī)定了采用電烙鐵手工錫焊的焊接工藝規(guī)范和基本要求，適用于生產(chǎn)和檢驗。

3.職責(zé)權(quán)限：

a.工程技術(shù)部負責(zé)對電烙鐵操作人員做前期培訓(xùn)指導(dǎo)工作，并負責(zé)對各產(chǎn)品訂定烙鐵焊接溫度范圍。

b.生產(chǎn)制造部（作業(yè)人員/使用單位）負責(zé)按規(guī)范正確使用電烙鐵，按技術(shù)部提供烙鐵溫度范圍選擇合適的烙鐵焊接，同時提供對烙鐵的日常保養(yǎng)工作。

c.品保部門負責(zé)對電烙鐵操作人員做定時焊接品質(zhì)檢查和溫度測量監(jiān)督工作。

d.生產(chǎn)組長、IPQC/PQC及PE可以不定時做稽核監(jiān)督。

4.定義說明：

a.溫控烙鐵和可調(diào)節(jié)溫度的電烙鐵，對于可調(diào)溫度的電烙鐵其使用的實際溫度必須在技術(shù)部提供的溫度范圍內(nèi)。

b.固定瓦數(shù)烙鐵和不可調(diào)溫的電烙鐵，可參考借鑒如下(溫度與瓦數(shù)對比表)選擇合適的烙鐵進行焊接作業(yè)。

– 標示20-25W，對應(yīng)焊接溫度200-250度;標示30-35W，對應(yīng)焊接溫度250-300度;

– 標示40-45W，對應(yīng)焊接溫度280-350度;標示50W，對應(yīng)焊接溫度320-380度;

– 標示60W，對應(yīng)焊接溫度320-400度;標示75-80W，對應(yīng)焊接溫度350-400度;

– 標示100W，對應(yīng)焊接溫度380-450度。

5.程序正文:

a.作業(yè)流程

b.基本技術(shù)要求

– 電烙鐵必須保證有良好的接地裝置和可靠的接地電阻。（例如3插的恒溫烙鐵內(nèi)部有帶接地）

– 錫焊點應(yīng)潤濕充足、光滑（無鉛會略微灰暗）、無短路、拉尖、錫珠、針孔、冷焊、假焊、虛焊、等缺陷，必須保證良好導(dǎo)電性和一定的機械強度，焊錫點的高度應(yīng)符合要求。

– 合理選用焊料、焊劑、工具。焊接點基本材料應(yīng)為共晶體焊錫融合產(chǎn)生的合金導(dǎo)電體。

c.電烙鐵的選擇方法

– 選擇瓦數(shù)適合的電烙鐵，并控制烙鐵頭的最低溫度，而最高溫度則受烙鐵頭材質(zhì)特性，焊劑性質(zhì)決定。

– 焊接印制板的電烙鐵溫度根據(jù)焊盤大小與元器件（面積、材料）的不同，烙鐵溫度依以下標準執(zhí)行:有鉛焊：溫度控制在250℃一380℃；無鉛焊：溫度控制在320℃-450℃；不準過高或過低。

– 電烙鐵（50-80W）適用于焊接電池彈簧板片和大面積（接地或Φ5mm以上的）焊點，焊錫絲選用Φ1.2mm或以上。

– 電烙鐵（20-45W）適用于一般焊盤（墊錫）直徑4mm或Φ2mm以下的導(dǎo)線（元器件）電氣焊接，焊錫絲選用Φ1.0mm或以下。

– 恒溫烙鐵適用于修整焊點（執(zhí)錫）和IC焊接，以及對焊點質(zhì)量要求嚴格的工件及小型元器件、溫度敏感元件，焊錫絲選用Φ1.0mm。

d.操作方法

– 焊點的焊接堅持5步法：按1清潔 → 2加熱 → 3加焊料 → 4取焊料 → 5迅速撤離烙鐵 → 冷卻固化 → 焊點 → 修整清理工作。加熱位置要準確、動作敏捷、熟練。

– 一般焊接時間控制在2.5秒之內(nèi)，對于320攝氏度以下焊接時間控制在3秒之內(nèi)，對焊盤直徑4mm以上控制在5秒以內(nèi)，集成電路及熱敏元件的焊接不應(yīng)超過2秒，重復(fù)焊接次數(shù)不得超過3次。

– 將焊料（焊錫絲）置焊點，然后用烙鐵熔化焊料，由焊料從烙鐵觸面?zhèn)鳠岬胶附用鎸崿F(xiàn)焊接，是加熱工件的最有效的方法。直接用烙鐵加熱工件不但熱效率差且會加速氧化焊接面，使焊接惡化，造成更多的焊接困難。

e.烙鐵使用注意事項:

– 手工焊錫時拿握烙鐵的姿勢:類似握筆寫字姿勢。

– 烙鐵頭觸面污垢和燒焦的焊劑會阻礙熱傳導(dǎo)，應(yīng)在濕潤的海綿上擦除，經(jīng)常保持觸面清潔。

– 對于貼片元件與細腳元器件的焊點（如導(dǎo)線，LED等），烙鐵溫度一般依以下標準執(zhí)行：

有鉛焊：溫度控制在250℃一350℃。

無鉛焊：溫度控制在320℃-400℃。

– 對于散熱較快的及加錫較多的焊點（如電池正負極性片等），烙鐵溫度一般依以下標準執(zhí)行：

有鉛焊：溫度控制在280℃一380℃。

無鉛焊：溫度應(yīng)控制在350℃-420℃。

– 指定烙鐵頭如不能擦除可用銼刀清除，然后立即用焊料重新上錫浸潤保護，但對于包鐵觸面、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用銼刀。

– 不允許用烙鐵頭磨擦焊接面，也不準用力按壓，但當(dāng)烙鐵觸面小，不足以覆蓋已有焊錫焊接面時，可以采用往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴大加熱面積，加速焊錫流動性以保證焊點輪廓飽滿。

– 新烙鐵或休息及暫時不用焊接時，需在烙鐵頭上加焊錫保護烙鐵頭，離開工位30分鐘以上，必須切斷烙鐵電源。

– 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，必須將廢錫渣統(tǒng)一回收到烙鐵架內(nèi)，不能將碎錫敲擊于工作臺面上，嚴禁直接敲擊烙鐵，預(yù)防損壞或漏電。

– 密集細小的焊點（如貼片元器件密集的印制板）選用尖嘴烙鐵頭，焊點比較蔬散及粗腳元器件焊接、補焊等應(yīng)盡量選用扁平型或刀型的烙鐵頭。

f.安全防護

– 操作環(huán)境應(yīng)有良好通風(fēng)或尾氣局部排氣凈化裝置。

– 電烙鐵外殼應(yīng)有可靠接地。防止烙鐵漏電。

– 敏感元件的焊接操作前戴好靜電防護帶，在制品及器件的流轉(zhuǎn)傳運過程應(yīng)有可靠的靜電防護措施。

g.操作人員資格要求

– 懂得電子產(chǎn)品的焊接，靜電防護、安全用電和6S知識。

– 經(jīng)過培訓(xùn)且正式考核合格，具有操作本工位資格，持證上崗。

– 嚴格按本標準相關(guān)規(guī)定進行工作。

6.附:測試檢驗方法：

a.測量設(shè)備，可使用帶數(shù)顯式的烙鐵溫度測試儀/或者同類型測試儀，如下圖所示：

b.測量方法：

– 首先確認溫度測試儀的電池電量以及顯示效果，將溫度測試儀的開關(guān)拔到“ON”位，開啟電源，觀察數(shù)顯屏幕顯示的數(shù)值清晰可見。

– 焊接員工將烙鐵電源開關(guān)開啟10分鐘（或多于10分鐘），且能夠正常熔化錫絲進行焊接后，方可對烙鐵溫度進行量測。

– 使用烙鐵將感溫線上殘留的的錫移除，使感溫線外露。

– 將烙鐵頭移至靠近測試儀的測試區(qū)位置，然后在烙鐵頭上加一小段量（一般為2-3mm）的錫。

– 將已加上錫的烙鐵頭靠近溫度測試儀的測試圈，使熔融的錫落在測試圈中，烙鐵一直保持靠近測試圈5~10秒，烙鐵與測試圈平面的角度約為20°~45°，然后確定數(shù)顯屏幕顯示的溫度數(shù)值，并與《作業(yè)指導(dǎo)書》所要求的溫度范圍進行對比。更詳細的測試方法請參照該使用說明書。

c.測試頻率：

– 烙鐵溫度量測的頻率為：2-4小時次，并記錄在《烙鐵溫度測量記錄表》中。

– 當(dāng)生產(chǎn)線上作以下變更時，應(yīng)按以上操作方法進行測量。

– 更換烙鐵頭時。

– 變更焊接產(chǎn)品，需調(diào)節(jié)焊接溫度時。

– 因產(chǎn)品不同需要調(diào)整烙鐵溫度時,必須對烙鐵溫度重新測量矯正。