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一、烙鐵頭的保養(yǎng)

1.進(jìn)行焊接工作前

– 先將清潔海綿用水浸濕，然后擠干多余的水分。這樣能使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用干燥的清潔海綿，會導(dǎo)致烙鐵頭受損并出現(xiàn)無法上錫的情況。

2.進(jìn)行焊接工作時(shí)

– 按照正確的焊接順序進(jìn)行操作，能夠使烙鐵頭受到焊錫的保護(hù)，同時(shí)減緩氧化速度，延長使用壽命。

3.進(jìn)行焊接工作后

– 焊接工作完成后，將烙鐵溫度調(diào)至約250℃，清潔烙鐵頭，然后加上一層新錫作為保護(hù)。如果使用的是非控溫焊鐵，建議先切斷電源，待烙鐵頭溫度稍微降低后再進(jìn)行上錫處理。

4.注意事項(xiàng)

a.盡量使用低溫焊接

高溫會加速烙鐵頭的氧化，縮短烙鐵頭的使用壽命。特別是當(dāng)烙鐵頭的溫度超過470℃時(shí)，氧化速度是380℃時(shí)的兩倍。

b.勿施加過大壓力

焊接時(shí)請勿對烙鐵頭施加過大壓力，以免造成烙鐵頭損壞或變形。只需確保烙鐵頭能夠與焊點(diǎn)充分接觸，熱量便可有效傳遞。選擇合適的烙鐵頭也能提升熱傳遞效率。

c.經(jīng)常保持烙鐵頭上錫

定期保持烙鐵頭上錫能有效減少氧化機(jī)會，延長烙鐵頭的使用壽命。在使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后再加上新焊錫，這樣可以讓錫層發(fā)揮更好的防氧化效果。

d.保持烙鐵頭清潔并及時(shí)清理氧化物

當(dāng)烙鐵頭上出現(xiàn)黑色氧化物時(shí)，烙鐵頭可能無法上錫，必須立即清理。清理時(shí)，將烙鐵溫度調(diào)至250℃左右，用濕潤的清潔海綿擦拭烙鐵頭，隨后再涂上焊錫。重復(fù)此操作，直到氧化物完全清除為止。

e.選用低活性的助焊劑

高活性或強(qiáng)腐蝕性的助焊劑在加熱時(shí)會加速烙鐵頭的腐蝕，因此應(yīng)選擇腐蝕性較低的助焊劑。

f.將焊鐵放置在焊鐵架上

不使用焊鐵時(shí)，應(yīng)小心將其放在焊鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞損壞。

g.選擇合適的烙鐵頭

烙鐵頭的尺寸和形狀對焊接工作效率及耐用性有重大影響。選擇合適的烙鐵頭能使工作更加順利并延長烙鐵頭的使用壽命；反之，錯(cuò)誤的烙鐵頭選擇可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降、焊接效率降低。烙鐵頭的大小與其熱容量直接相關(guān)，烙鐵頭越大，其熱容量越高，焊接過程中溫度波動(dòng)越小。大烙鐵頭在連續(xù)焊接時(shí)可使用較低溫度，減少氧化并延長使用壽命。

短粗的烙鐵頭傳熱效率比長細(xì)的烙鐵頭更高，也更加耐用。扁平或鈍形的烙鐵頭能傳遞更多熱量，一般應(yīng)選擇不會影響鄰近元件的烙鐵頭尺寸，以確保焊接效率最大化。

二、900系列烙鐵頭種類及其應(yīng)用范圍

1.900S系列

適用于900S、900S-ESD焊鐵。

2.900M系列

適用于907、907-ESD、900M、900M-ESD、933、913、951焊鐵。

3.900L系列

適用于908、908-ESD、900L、900L-ESD、934、914、952焊鐵。

三、烙鐵頭的形狀和應(yīng)用范圍

1.I型（尖細(xì)型）

– 特點(diǎn)：烙鐵頭尖端非常細(xì)小。

– 應(yīng)用范圍：適用于精細(xì)焊接及狹小空間的焊接場合，也適合修正焊接芯片時(shí)產(chǎn)生的錫橋。

2.B型/LB型（圓錐形）

– 特點(diǎn)：B型烙鐵頭無方向性，整個(gè)前端都可以進(jìn)行焊接。LB型則是B型的延伸，形狀更為修長，適用于焊接空間較為狹窄的環(huán)境。

– 應(yīng)用范圍：適合各種大小的焊點(diǎn)，一般焊接操作均可使用B型或LB型烙鐵頭。

3.D型/LD型（一字批咀形）

– 特點(diǎn)：通過批咀部分進(jìn)行焊接。

– 應(yīng)用范圍：適合需要大量焊錫的焊接場合，如大面積焊接、粗端子、焊墊較大的焊接環(huán)境。

4.C型/CF型（斜切圓柱形）

– 特點(diǎn)：通過烙鐵頭前端的斜面部分進(jìn)行焊接。CF型烙鐵頭只有斜面部分鍍錫，焊接時(shí)只在斜面上沾錫。

– 應(yīng)用范圍：適用于需要大量焊錫的焊接場合，如焊接面積大、粗端子，焊盤大等情況。

– 0.5C, 1C/CF, 1.5CF 等烙鐵頭非常精細(xì)，適用于焊接細(xì)小元件，或修正表面焊接時(shí)產(chǎn)生之錫橋，錫柱等。如果焊接只需少量焊錫的話，使用只在斜面有鍍錫的CF 型烙鐵頭比較適合。

– 2C/2CF, 3C/3CF 型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極管之類的元件，齒距較大之SOP 及QFP 也可以使用。

– 4C/4CF, 適用于粗大之端子，電路板上之接地。電源部份等需要較大熱量之焊接場合。

5.K型（刀形）

– 特點(diǎn)：刀形烙鐵頭適用于多種焊接方式，包括豎立式或拉焊式操作。

– 應(yīng)用范圍：適合SOJ、PLCC、SOP、QFP、接地部件、電源部分元件的焊接，以及錫橋修正。

四、烙鐵頭的選擇

1.大小

a.焊點(diǎn)大?。焊鶕?jù)焊點(diǎn)的大小選擇合適的烙鐵頭尺寸。太小的烙鐵頭無法提供足夠的熱量，而太大的烙鐵頭則會融化過多焊錫，導(dǎo)致錫量難以控制。

b.焊點(diǎn)密集度：在焊點(diǎn)密集的電路板上，應(yīng)選擇較細(xì)的烙鐵頭，以減少錫橋形成的機(jī)會。

2.形狀

a.焊接元件種類：不同電子元件（如電阻、電容、SOJ芯片、SOP芯片）需要不同形狀的烙鐵頭以提高工作效率。

b.焊點(diǎn)接觸的難易程度：如果焊點(diǎn)被較高的元件遮擋，難以接觸，可使用形狀更長或更細(xì)的烙鐵頭。

c.錫量需求：若焊接需要大量錫，可選擇鍍錫面積較大的烙鐵頭。