SK-JX000DLT-KP 000001

一、電烙鐵簡(jiǎn)介

1.外熱式電烙鐵

外熱式電烙鐵一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄和插頭等部分組成。烙鐵頭位于烙鐵芯內(nèi)部，采用熱傳導(dǎo)性良好的銅合金制成。烙鐵頭的長(zhǎng)度可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，通常長(zhǎng)度越短溫度越高。烙鐵頭有多種形狀，如鑿式、尖錐形、圓面形、半圓溝形等，以適應(yīng)不同焊接面的需求。

2.內(nèi)熱式電烙鐵

內(nèi)熱式電烙鐵由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯和烙鐵頭（也稱銅頭）五部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭內(nèi)部，具有發(fā)熱快、熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，效率可達(dá)85%以上。烙鐵芯通常由鎳鉻電阻絲纏繞在瓷管上制成，常見(jiàn)的20W電烙鐵電阻為2.4kΩ左右，35W電烙鐵電阻為1.6kΩ左右。以下是常用內(nèi)熱式電烙鐵的功率和溫度對(duì)照表：

 

 

一般而言，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭溫度越高。焊接集成電路、印制電路板、CMOS電路時(shí)，通常使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。如果使用功率過(guò)大的電烙鐵，可能導(dǎo)致元器件燙壞（如二極管和三極管的結(jié)溫超過(guò)200℃時(shí)會(huì)燒壞），甚至使印制導(dǎo)線從基板上脫落。而功率過(guò)小則無(wú)法充分融化焊錫，焊點(diǎn)不牢固且易產(chǎn)生虛焊。此外，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也可能燒壞器件，通常每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)在1.5～4秒內(nèi)完成。

3.其他類型電烙鐵

– 恒溫電烙鐵

這種電烙鐵內(nèi)裝有磁鐵式溫度控制器，通過(guò)控制通電時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的恒定。適用于焊接對(duì)溫度要求較高、焊接時(shí)間較短的元器件，但其價(jià)格相對(duì)較高。

– 吸錫電烙鐵

吸錫電烙鐵將活塞式吸錫器與電烙鐵融為一體，具有使用方便、靈活、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。但其不足之處在于每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。

– 氣焊電烙鐵

氣焊電烙鐵使用液化氣、甲烷等可燃?xì)怏w燃燒來(lái)加熱烙鐵頭，適用于無(wú)電源供應(yīng)或交流電難以供電的場(chǎng)合。

二、電烙鐵的選擇

1.選用原則

選用電烙鐵時(shí)需遵循以下原則：

– 烙鐵頭的形狀應(yīng)符合被焊件的表面要求和產(chǎn)品裝配密度。

– 烙鐵頭頂端的溫度應(yīng)與焊料的熔點(diǎn)相適應(yīng)，通常需要比焊料的熔點(diǎn)高30-80℃，以彌補(bǔ)電烙鐵頭接觸焊點(diǎn)時(shí)的溫度下降。

– 電烙鐵的熱容量應(yīng)適當(dāng)，烙鐵頭的溫度恢復(fù)時(shí)間應(yīng)與被焊件的需求相符。溫度恢復(fù)時(shí)間是指烙鐵頭因熱量散失而溫度降低后，重新恢復(fù)到最高溫度所需的時(shí)間。此時(shí)間與電烙鐵的功率、熱容量、烙鐵頭的形狀和長(zhǎng)度有關(guān)。

2.功率選擇原則

– 焊接集成電路、晶體管等易受熱損傷的元器件：應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W外熱式電烙鐵。

– 焊接較粗導(dǎo)線或同軸電纜：建議選用50W內(nèi)熱式或45-75W外熱式電烙鐵。

– 焊接較大元器件或金屬底盤(pán)：建議選用100W及以上的電烙鐵。

三、電烙鐵的使用

1.握法

電烙鐵的握法通常分為以下三種：

– 反握法：五指握住電烙鐵柄，適用于大功率電烙鐵，用于焊接散熱量大的焊件。

– 正握法：適用于較大電烙鐵或彎形烙鐵頭。

– 握筆法：與握筆姿勢(shì)相同，適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的焊件，如收音機(jī)、電視機(jī)的印制電路板及維修。

2.使用前處理

使用電烙鐵前，需對(duì)烙鐵頭進(jìn)行“上錫”處理。用挫刀將烙鐵頭挫成所需形狀，接通電源，待溫度升高至能熔化焊錫時(shí)，將烙鐵頭在松香上涂抹，松香冒煙后再涂一層焊錫，重復(fù)2-3次，直至烙鐵頭表面完全掛錫。

注意：電烙鐵不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，以免烙鐵芯加速氧化燒斷，或烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱氧化，導(dǎo)致不再“吃錫”。

3.使用注意事項(xiàng)

– 根據(jù)焊接對(duì)象合理選擇電烙鐵的類型和功率。

– 使用過(guò)程中應(yīng)避免敲擊烙鐵頭，以免損壞。內(nèi)熱式電烙鐵的連接桿較薄，不能用鉗子夾持，以免損壞。

– 需要經(jīng)常維護(hù)烙鐵頭，確保其表面覆蓋一層薄錫。

四、焊料

焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點(diǎn)連接在一起。錫（ Sn ）是一種質(zhì)地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點(diǎn)為 232℃ ，在常溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)。鉛（ Pb ）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點(diǎn)為 327℃ ，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，但對(duì)人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、對(duì)元件和導(dǎo)線的附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點(diǎn)光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為 S 、 A 、 B 三個(gè)等級(jí)。手工焊接常用絲狀焊錫。

五、焊劑

1.助焊劑

助焊劑一般可分為無(wú)機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹(shù)脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時(shí)包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時(shí)氧化?？山档腿廴诤稿a的表面張力，有利于焊錫的濕潤(rùn)。

2.阻焊劑

阻焊劑用于限制焊料只在需要的焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來(lái)，保護(hù)面板使其在焊接時(shí)受到的熱沖擊小，不易起泡，同時(shí)還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。

使用焊劑時(shí)，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過(guò)小則影響焊接質(zhì)量，用量過(guò)多，焊劑殘?jiān)鼘?huì)腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

六、焊接點(diǎn)的要求

1.焊點(diǎn)應(yīng)具備足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證焊接件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不脫落或松動(dòng)。焊料不能過(guò)多，以免造成虛焊或短路。

2.焊點(diǎn)應(yīng)可靠，具有良好的導(dǎo)電性，防止焊料與焊接件表面未形成合金結(jié)構(gòu)的虛焊情況。

3.焊點(diǎn)應(yīng)光滑、清潔，無(wú)毛刺或空隙，且焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，選擇適當(dāng)?shù)暮噶吓c焊劑。

七、手工焊接操作方法

1.焊前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好電烙鐵、焊料、焊劑以及鉗子等工具。使用前先對(duì)電烙鐵和焊件進(jìn)行搪錫處理，確保焊接順利進(jìn)行。

2.焊接步驟

– 加熱備焊件。

– 送入焊料并融化。

– 當(dāng)焊料流動(dòng)覆蓋焊接點(diǎn)后，迅速移開(kāi)電烙鐵。

在焊接時(shí)應(yīng)掌握好溫度和時(shí)間。在焊接時(shí)，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過(guò)低，焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過(guò)高，將使焊錫流淌，焊點(diǎn)不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤(pán)脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時(shí)，錫焊溫度過(guò)高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊。

八、印制電路板的焊接過(guò)程

1.焊前準(zhǔn)備

熟悉印制電路板的裝配圖，檢查元器件型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求，并對(duì)元器件引線進(jìn)行成型處理。

2.焊接順序

元器件裝焊順序一般為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管等，依次從小到大焊接。

3.焊接要求

– 電阻器焊接：按圖將電阻器準(zhǔn)確裝人規(guī)定位置。要求標(biāo)記向上，字向一致。裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。

– 電容器焊接：將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并注意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不能接錯(cuò)，電容器上的標(biāo)記方向要易看可見(jiàn)。先裝玻璃釉電容器、有機(jī)介質(zhì)電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。

– 二極管焊接：二極管焊接要注意以下幾點(diǎn)。第一，注意陽(yáng)極陰極的極性，不能裝錯(cuò)。第二，型號(hào)標(biāo)記要易看可見(jiàn)。第三，焊接立式二極管時(shí)，對(duì)最短引線焊接時(shí)間不能超過(guò)2S。

– 三極管焊接：注意 e 、 b 、 c 三引線位置插接正確；焊接時(shí)間盡可能短，焊接時(shí)用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時(shí)，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時(shí)，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時(shí)，要用塑料導(dǎo)線。

– 集成電路焊接：首先按圖紙要求，檢查型號(hào)、引腳位置是否符合要求。焊接時(shí)先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再?gòu)淖蟮接易陨隙轮饌€(gè)焊接。對(duì)于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。

九、拆焊方法

在調(diào)試、維修過(guò)程中，或由于焊接錯(cuò)誤對(duì)元器件進(jìn)行更換時(shí)就需拆焊。拆焊方法不當(dāng)，往往會(huì)造成元器件的損壞、印制導(dǎo)線的斷裂或焊盤(pán)的脫落。良好的拆焊技術(shù)，能保證調(diào)試、維修工作順利進(jìn)行，避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故障率。普通元器件的拆焊：

1.使用醫(yī)用空心針頭拆焊。

2.使用銅編織線吸錫拆焊。

3.使用氣囊吸錫器拆焊。

4.使用專用拆焊電烙鐵。

5.使用吸錫電烙鐵。