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一、焊接原理

當前電子元器件的焊接主要采用錫焊技術(shù)。錫焊利用以錫為主的錫合金作為焊料，在特定溫度下將焊錫熔化，通過錫原子與金屬焊件的相互吸引、擴散和結(jié)合，形成浸潤的結(jié)合層。雖然印刷板的銅箔和元器件引線表面看似光滑，但實際上存在許多微小的凹凸間隙。熔化狀態(tài)的焊錫依靠毛細管吸力在焊件表面擴散，形成良好的浸潤，使元器件與印刷板牢固結(jié)合，同時保持良好的導電性能。
焊接時需要滿足以下條件：

1.焊件表面清潔：油垢或銹斑會影響焊接效果。

2.金屬可焊性：只有能被焊錫潤濕的金屬才具有可焊性。對于如黃銅等易生成氧化膜的材料，可使用助焊劑先對焊件進行鍍錫處理后再焊接。

3.適當?shù)募訜釡囟龋汉稿a必須在適當溫度下具有良好的流動性，才能達到牢固的焊接效果。但溫度過高易形成氧化膜，影響焊接質(zhì)量。

二、電烙鐵的種類

1.外熱式電烙鐵

外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線和插頭組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯外，因此稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是關(guān)鍵部件，它由電熱絲繞制在空心瓷管上，中間用云母片絕緣，并通過兩根導線連接至220V交流電源。外熱式電烙鐵有多種規(guī)格，常見的有25W、45W、75W、100W等，功率越大烙鐵頭的溫度越高。烙鐵芯的功率決定其內(nèi)阻，如25W烙鐵的阻值約為2kΩ，45W為1kΩ，75W為0.6kΩ，100W為0.5kΩ。烙鐵頭通常由紫銅制成，具有儲存和傳導熱量的作用，溫度必須高于焊件溫度以保證焊接效果。烙鐵頭的體積、形狀和長短都會影響烙鐵的溫度，常見的形狀包括錐形、鑿形、圓斜面形等，以適應(yīng)不同的焊接需求。

2.內(nèi)熱式電烙鐵

內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯和烙鐵頭組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭內(nèi)，因此加熱快、熱利用率高，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。常用規(guī)格有20W、25W、35W、50W等。由于熱效率高，20W的內(nèi)熱式電烙鐵相當于40W的外熱式電烙鐵。烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，其電阻約為2.5kΩ（20W），烙鐵溫度一般可達350°C。內(nèi)熱式電烙鐵因其升溫快、重量輕、耗電省、體積小、熱效率高而得到廣泛應(yīng)用。

3.恒溫電烙鐵

恒溫電烙鐵內(nèi)置帶磁鐵的溫度控制器，通過控制通電時間實現(xiàn)溫控。當烙鐵達到預(yù)定溫度時，磁性傳感器達到居里點后磁性消失，使磁芯觸點斷開，停止供電；當溫度下降到居里點以下時，磁性恢復(fù)，繼續(xù)供電。通過這種循環(huán)，實現(xiàn)對溫度的精確控制。

4.吸錫電烙鐵

吸錫電烙鐵將活塞式吸錫器與電烙鐵結(jié)合在一起，成為拆焊工具，使用方便、靈活，適用范圍廣。其不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

三、電烙鐵的選用

電烙鐵種類和規(guī)格眾多，焊工件的大小也各不相同，因此合理選擇電烙鐵的功率和類型對提高焊接質(zhì)量和效率至關(guān)重要。選用電烙鐵時可以考慮以下幾點：

– 焊接集成電路、晶體管及易受熱損壞的元器件：建議選用20W內(nèi)熱式或25W外熱式電烙鐵。

– 焊接導線及同軸電纜：建議選用45W~75W的外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式電烙鐵。

– 焊接較大的元器件：如行輸出變壓器引腳、大電解電容器引腳、金屬底盤接地焊片等，建議選用100W以上的電烙鐵。

四、焊錫與焊劑

焊錫是焊接的主要材料。電子元器件的焊錫通常是錫鉛合金，不同錫鉛比例的焊錫熔點溫度不同，通常為180~230°C。手工焊接中最適合使用管狀焊錫絲，其內(nèi)含優(yōu)質(zhì)松香與活化劑，使用方便。管狀焊錫絲有多種規(guī)格，如0.5、0.8、1.0、1.5等，可根據(jù)需求選擇。焊劑（助焊劑）是一種在受熱后對焊接金屬表面起清潔和保護作用的材料。金屬表面容易生成氧化膜，阻止焊錫的浸潤作用。適當使用助焊劑可以去除氧化膜，使焊接更可靠，焊點表面更光滑、圓潤。

焊劑分為無機、有機和松香三類。其中，無機焊劑活性最強，但對金屬腐蝕性強，不能用于電子元器件焊接。有機焊劑（如鹽酸二乙醇胺）活性次之，也有輕微腐蝕性。松香助焊劑應(yīng)用最廣泛。將松香溶于酒精（1:3）制成“松香水”，焊接時在焊點處蘸少量松香水，可達到良好的助焊效果。如果用量過多或多次焊接形成黑膜，松香已失去助焊作用，需要清理后再繼續(xù)焊接。對于松香焊劑難以焊接的金屬元件，可添加4%左右的鹽酸二乙醇胺或6%的三乙醇胺。

在使用市場上銷售的各種助焊劑前，必須了解其成分及對元器件的腐蝕作用，避免因盲目使用導致元器件腐蝕，造成無法挽回的后果。