一、電烙鐵簡介

1.外熱式電烙鐵

外熱式電烙鐵一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄和插頭等部分組成。烙鐵頭位于烙鐵芯內部，采用熱傳導性良好的銅合金制成。烙鐵頭的長度可以根據(jù)需求進行調整，通常長度越短溫度越高。烙鐵頭有多種形狀，如鑿式、尖錐形、圓面形、半圓溝形等，以適應不同焊接面的需求。

2.內熱式電烙鐵

內熱式電烙鐵由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯和烙鐵頭（也稱銅頭）五部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭內部，具有發(fā)熱快、熱效率高的優(yōu)點，效率可達85%以上。烙鐵芯通常由鎳鉻電阻絲纏繞在瓷管上制成，常見的20W電烙鐵電阻為2.4kΩ左右，35W電烙鐵電阻為1.6kΩ左右。以下是常用內熱式電烙鐵的功率和溫度對照表：

一般而言，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭溫度越高。焊接集成電路、印制電路板、CMOS電路時，通常使用20W內熱式電烙鐵。如果使用功率過大的電烙鐵，可能導致元器件燙壞（如二極管和三極管的結溫超過200℃時會燒壞），甚至使印制導線從基板上脫落。而功率過小則無法充分融化焊錫，焊點不牢固且易產生虛焊。此外，焊接時間過長也可能燒壞器件，通常每個焊點應在1.5～4秒內完成。

3.其他類型電烙鐵

– 恒溫電烙鐵

這種電烙鐵內裝有磁鐵式溫度控制器，通過控制通電時間來實現(xiàn)溫度的恒定。適用于焊接對溫度要求較高、焊接時間較短的元器件，但其價格相對較高。

– 吸錫電烙鐵

吸錫電烙鐵將活塞式吸錫器與電烙鐵融為一體，具有使用方便、靈活、適用范圍廣等優(yōu)點。但其不足之處在于每次只能對一個焊點進行拆焊。

– 氣焊電烙鐵

氣焊電烙鐵使用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒來加熱烙鐵頭，適用于無電源供應或交流電難以供電的場合。

二、電烙鐵的選擇

1.選用原則

選用電烙鐵時需遵循以下原則：

– 烙鐵頭的形狀應符合被焊件的表面要求和產品裝配密度。

– 烙鐵頭頂端的溫度應與焊料的熔點相適應，通常需要比焊料的熔點高30-80℃，以彌補電烙鐵頭接觸焊點時的溫度下降。

– 電烙鐵的熱容量應適當，烙鐵頭的溫度恢復時間應與被焊件的需求相符。溫度恢復時間是指烙鐵頭因熱量散失而溫度降低后，重新恢復到最高溫度所需的時間。此時間與電烙鐵的功率、熱容量、烙鐵頭的形狀和長度有關。

2.功率選擇原則

– 焊接集成電路、晶體管等易受熱損傷的元器件：應選用20W內熱式或25W外熱式電烙鐵。

– 焊接較粗導線或同軸電纜：建議選用50W內熱式或45-75W外熱式電烙鐵。

– 焊接較大元器件或金屬底盤：建議選用100W及以上的電烙鐵。

三、電烙鐵的使用

1.握法

電烙鐵的握法通常分為以下三種：

– 反握法：五指握住電烙鐵柄，適用于大功率電烙鐵，用于焊接散熱量大的焊件。

– 正握法：適用于較大電烙鐵或彎形烙鐵頭。

– 握筆法：與握筆姿勢相同，適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的焊件，如收音機、電視機的印制電路板及維修。

2.使用前處理

使用電烙鐵前，需對烙鐵頭進行“上錫”處理。用挫刀將烙鐵頭挫成所需形狀，接通電源，待溫度升高至能熔化焊錫時，將烙鐵頭在松香上涂抹，松香冒煙后再涂一層焊錫，重復2-3次，直至烙鐵頭表面完全掛錫。

注意：電烙鐵不應長時間通電而不使用，以免烙鐵芯加速氧化燒斷，或烙鐵頭因長時間加熱氧化，導致不再“吃錫”。

3.使用注意事項

– 根據(jù)焊接對象合理選擇電烙鐵的類型和功率。

– 使用過程中應避免敲擊烙鐵頭，以免損壞。內熱式電烙鐵的連接桿較薄，不能用鉗子夾持，以免損壞。

– 需要經常維護烙鐵頭，確保其表面覆蓋一層薄錫。

四、焊料

焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。錫（ Sn ）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為 232℃ ，在常溫下化學性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（ Pb ）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為 327℃ ，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩(wěn)定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質的化學成分分為 S 、 A 、 B 三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。

五、焊劑

1.助焊劑

助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化?？山档腿廴诤稿a的表面張力，有利于焊錫的濕潤。

2.阻焊劑

阻焊劑用于限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。

使用焊劑時，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

六、焊接點的要求

1.焊點應具備足夠的機械強度，保證焊接件在受振動或沖擊時不脫落或松動。焊料不能過多，以免造成虛焊或短路。

2.焊點應可靠，具有良好的導電性，防止焊料與焊接件表面未形成合金結構的虛焊情況。

3.焊點應光滑、清潔，無毛刺或空隙，且焊點表面應有良好光澤，選擇適當?shù)暮噶吓c焊劑。

七、手工焊接操作方法

1.焊前準備

準備好電烙鐵、焊料、焊劑以及鉗子等工具。使用前先對電烙鐵和焊件進行搪錫處理，確保焊接順利進行。

2.焊接步驟

– 加熱備焊件。

– 送入焊料并融化。

– 當焊料流動覆蓋焊接點后，迅速移開電烙鐵。

在焊接時應掌握好溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導致印制電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。

八、印制電路板的焊接過程

1.焊前準備

熟悉印制電路板的裝配圖，檢查元器件型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求，并對元器件引線進行成型處理。

2.焊接順序

元器件裝焊順序一般為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管等，依次從小到大焊接。

3.焊接要求

– 電阻器焊接：按圖將電阻器準確裝人規(guī)定位置。要求標記向上，字向一致。裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。

– 電容器焊接：將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并注意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不能接錯，電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。

– 二極管焊接：二極管焊接要注意以下幾點。第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯。第二，型號標記要易看可見。第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過2S。

– 三極管焊接：注意 e 、 b 、 c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時，要用塑料導線。

– 集成電路焊接：首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。對于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。

九、拆焊方法

在調試、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。拆焊方法不當，往往會造成元器件的損壞、印制導線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆焊技術，能保證調試、維修工作順利進行，避免由于更換器件不得法而增加產品故障率。普通元器件的拆焊：

1.使用醫(yī)用空心針頭拆焊。

2.使用銅編織線吸錫拆焊。

3.使用氣囊吸錫器拆焊。

4.使用專用拆焊電烙鐵。

5.使用吸錫電烙鐵。

一、烙鐵頭的保養(yǎng)

1.進行焊接工作前

– 先將清潔海綿用水浸濕，然后擠干多余的水分。這樣能使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用干燥的清潔海綿，會導致烙鐵頭受損并出現(xiàn)無法上錫的情況。

2.進行焊接工作時

– 按照正確的焊接順序進行操作，能夠使烙鐵頭受到焊錫的保護，同時減緩氧化速度，延長使用壽命。

3.進行焊接工作后

– 焊接工作完成后，將烙鐵溫度調至約250℃，清潔烙鐵頭，然后加上一層新錫作為保護。如果使用的是非控溫焊鐵，建議先切斷電源，待烙鐵頭溫度稍微降低后再進行上錫處理。

4.注意事項

a.盡量使用低溫焊接

高溫會加速烙鐵頭的氧化，縮短烙鐵頭的使用壽命。特別是當烙鐵頭的溫度超過470℃時，氧化速度是380℃時的兩倍。

b.勿施加過大壓力

焊接時請勿對烙鐵頭施加過大壓力，以免造成烙鐵頭損壞或變形。只需確保烙鐵頭能夠與焊點充分接觸，熱量便可有效傳遞。選擇合適的烙鐵頭也能提升熱傳遞效率。

c.經常保持烙鐵頭上錫

定期保持烙鐵頭上錫能有效減少氧化機會，延長烙鐵頭的使用壽命。在使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后再加上新焊錫，這樣可以讓錫層發(fā)揮更好的防氧化效果。

d.保持烙鐵頭清潔并及時清理氧化物

當烙鐵頭上出現(xiàn)黑色氧化物時，烙鐵頭可能無法上錫，必須立即清理。清理時，將烙鐵溫度調至250℃左右，用濕潤的清潔海綿擦拭烙鐵頭，隨后再涂上焊錫。重復此操作，直到氧化物完全清除為止。

e.選用低活性的助焊劑

高活性或強腐蝕性的助焊劑在加熱時會加速烙鐵頭的腐蝕，因此應選擇腐蝕性較低的助焊劑。

f.將焊鐵放置在焊鐵架上

不使用焊鐵時，應小心將其放在焊鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞損壞。

g.選擇合適的烙鐵頭

烙鐵頭的尺寸和形狀對焊接工作效率及耐用性有重大影響。選擇合適的烙鐵頭能使工作更加順利并延長烙鐵頭的使用壽命；反之，錯誤的烙鐵頭選擇可能導致焊接質量下降、焊接效率降低。烙鐵頭的大小與其熱容量直接相關，烙鐵頭越大，其熱容量越高，焊接過程中溫度波動越小。大烙鐵頭在連續(xù)焊接時可使用較低溫度，減少氧化并延長使用壽命。

短粗的烙鐵頭傳熱效率比長細的烙鐵頭更高，也更加耐用。扁平或鈍形的烙鐵頭能傳遞更多熱量，一般應選擇不會影響鄰近元件的烙鐵頭尺寸，以確保焊接效率最大化。

二、900系列烙鐵頭種類及其應用范圍

1.900S系列

適用于900S、900S-ESD焊鐵。

2.900M系列

適用于907、907-ESD、900M、900M-ESD、933、913、951焊鐵。

3.900L系列

適用于908、908-ESD、900L、900L-ESD、934、914、952焊鐵。

三、烙鐵頭的形狀和應用范圍

1.I型（尖細型）

– 特點：烙鐵頭尖端非常細小。

– 應用范圍：適用于精細焊接及狹小空間的焊接場合，也適合修正焊接芯片時產生的錫橋。

2.B型/LB型（圓錐形）

– 特點：B型烙鐵頭無方向性，整個前端都可以進行焊接。LB型則是B型的延伸，形狀更為修長，適用于焊接空間較為狹窄的環(huán)境。

– 應用范圍：適合各種大小的焊點，一般焊接操作均可使用B型或LB型烙鐵頭。

3.D型/LD型（一字批咀形）

– 特點：通過批咀部分進行焊接。

– 應用范圍：適合需要大量焊錫的焊接場合，如大面積焊接、粗端子、焊墊較大的焊接環(huán)境。

4.C型/CF型（斜切圓柱形）

– 特點：通過烙鐵頭前端的斜面部分進行焊接。CF型烙鐵頭只有斜面部分鍍錫，焊接時只在斜面上沾錫。

– 應用范圍：適用于需要大量焊錫的焊接場合，如焊接面積大、粗端子，焊盤大等情況。

– 0.5C, 1C/CF, 1.5CF 等烙鐵頭非常精細，適用于焊接細小元件，或修正表面焊接時產生之錫橋，錫柱等。如果焊接只需少量焊錫的話，使用只在斜面有鍍錫的CF 型烙鐵頭比較適合。

– 2C/2CF, 3C/3CF 型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極管之類的元件，齒距較大之SOP 及QFP 也可以使用。

– 4C/4CF, 適用于粗大之端子，電路板上之接地。電源部份等需要較大熱量之焊接場合。

5.K型（刀形）

– 特點：刀形烙鐵頭適用于多種焊接方式，包括豎立式或拉焊式操作。

– 應用范圍：適合SOJ、PLCC、SOP、QFP、接地部件、電源部分元件的焊接，以及錫橋修正。

四、烙鐵頭的選擇

1.大小

a.焊點大?。焊鶕?jù)焊點的大小選擇合適的烙鐵頭尺寸。太小的烙鐵頭無法提供足夠的熱量，而太大的烙鐵頭則會融化過多焊錫，導致錫量難以控制。

b.焊點密集度：在焊點密集的電路板上，應選擇較細的烙鐵頭，以減少錫橋形成的機會。

2.形狀

a.焊接元件種類：不同電子元件（如電阻、電容、SOJ芯片、SOP芯片）需要不同形狀的烙鐵頭以提高工作效率。

b.焊點接觸的難易程度：如果焊點被較高的元件遮擋，難以接觸，可使用形狀更長或更細的烙鐵頭。

c.錫量需求：若焊接需要大量錫，可選擇鍍錫面積較大的烙鐵頭。

無鉛焊絲對應的手工焊接工具要求

1.含鉛焊接材料對環(huán)境的影響

含鉛焊接材料中的鉛（Pb）是一種有毒金屬，對人體有害，并對自然環(huán)境造成嚴重破壞。

2.無鉛焊接的起源

由于環(huán)境保護的需求，特別是ISO14000標準的推行，世界大多數(shù)國家已逐步禁止在焊接材料中使用含鉛成分。

– 日本：自2004年起，禁止生產或銷售使用含鉛材料焊接的電子產品設備。

– 歐美：自2006年起，禁止生產或銷售使用含鉛材料焊接的電子產品設備。

– 中國：預計不久也將全面采用無鉛焊接。

3.焊絲的氧化速度特性示意

假設以下氧化速度條件：

– 在室溫24℃時，焊絲的氧化速度為5。

– 在其他溫度下，氧化速度按公式計算：該溫度下的氧化速度/室溫24℃的氧化速度 × 5。說明：焊料的成分不同，氧化速度也會有所不同。如需詳細了解焊料的氧化特性，請與供應商聯(lián)系。

4.有鉛焊絲與無鉛焊絲的區(qū)別

a.成分區(qū)別

– 有鉛焊絲：通用6337焊絲的組成比例為63%錫（Sn）和37%鉛（Pb）。

– 無鉛焊絲：以Alpha Metal的Reliacore 15為例，其主要成分為96.5%錫（Sn）、3.0%銀（Ag）、0.5%銅（Cu）。

b.熔點及焊接溫度對比

5.使用無鉛焊絲對現(xiàn)有焊臺的影響（以Hakko 936/WES51為例）

出現(xiàn)的問題

a.焊點氧化嚴重，導致導電不良、焊點脫落以及焊點表面不光滑等質量問題。

b.工廠產能下降，由于焊接速度減慢，生產效率受到影響。

一、烙鐵頭在無鉛焊接中的腐蝕問題及應對策略

烙鐵頭在正常使用中會不斷發(fā)生腐蝕，這是基本常識。然而，使用無鉛焊接合金（及其配合的助焊劑）會加劇這種腐蝕，使得烙鐵頭更頻繁地更換，增加了設備的擁有成本。這是因為無鉛焊接需要較高的焊接溫度，同時助焊劑的腐蝕性也更強。要解決這一問題的關鍵在于：降低烙鐵頭的最高和平均溫度，同時提高焊接效率。

二、無鉛焊接與烙鐵頭的腐蝕

烙鐵頭腐蝕的原因主要有兩種：

1.錫作為一種比鐵更活躍的金屬，容易侵蝕烙鐵頭的鐵鍍層。

2.無鉛助焊劑的腐蝕性強于傳統(tǒng)的SnPb焊接助焊劑。

無鉛焊接使用的SAC（錫-銀-銅）合金的熔點高于傳統(tǒng)的SnPb焊錫，因此常見的做法是提高烙鐵頭的溫度以加快焊點成型。然而，焊錫的熔點提高（從180°C升至217°C），并不意味著烙鐵頭的溫度必須同步提高。事實上，過高的溫度不僅加劇了烙鐵頭的腐蝕，還會損壞焊盤并降低焊接質量。

提高烙鐵溫度的另一個問題是，助焊劑會因溫度過高而燒焦，削弱熱傳導效率。這有兩個直接后果：

1.操作人員會施加更大的壓力來彌補熱傳導的不足，從而增加烙鐵頭損壞的風險。

2.清潔烙鐵頭的頻率和強度增加，加速了鐵鍍層的腐蝕，導致烙鐵頭的更換頻率提升。

三、應對措施

為了減緩腐蝕，必須堅持烙鐵頭的基本維護，包括保持烙鐵頭良好的上錫狀態(tài)。盡管良好的維護可以減緩助焊劑引起的化學腐蝕，但對于SAC合金中高錫含量帶來的腐蝕作用，維護的效果有限。
增加烙鐵頭鐵鍍層的厚度可以延長其使用壽命，但也會產生一些副作用：

– 由于鍍層厚度增加，熱傳導率下降，進而影響焊接效率。

– 厚鍍層還會增加烙鐵頭的尺寸，不適應當前電子器件微小焊盤的設計需求。

四、選擇合適的烙鐵頭溫度

控制烙鐵頭的溫度（包括焊接溫度和閑置溫度）至關重要，能夠防止烙鐵頭過熱。事實上，形成無鉛焊點并不需要將溫度調得比傳統(tǒng)SnPb焊接更高，只要潤濕速度和焊點成型質量達到要求即可。
選擇合適的溫度并搭配優(yōu)化的烙鐵頭形狀，可以顯著提高從加熱器到焊接點的熱傳導效率?，F(xiàn)代烙鐵通常內置陶瓷加熱器，并通過溫度傳感器來調節(jié)溫度。然而，由于傳感器不在烙鐵頭和焊點的接觸處，無法完全反映真實的焊接溫度，導致過熱現(xiàn)象發(fā)生。過熱不僅加劇腐蝕，還可能損壞元件或焊盤。

五、無傳感器的溫度控制

感應加熱技術無需使用溫度傳感器即可自動限制烙鐵頭的最高溫度。當烙鐵頭溫度達到材料的居里溫度時，加熱停止。當溫度降低時，磁性恢復，加熱重新開始。這種技術能夠確保烙鐵頭溫度不會超過預設值，避免人為的溫度調整，減少腐蝕。

720°F（約380°C）的烙鐵頭溫度足以滿足無鉛焊接的需求，并且潤濕速度適中，焊點成型質量也很高。通過這種感應加熱技術，可以有效減緩錫含量高的無鉛焊料對烙鐵頭的腐蝕。

六、閑置溫度管理

降低烙鐵頭閑置時的溫度同樣有助于延長烙鐵頭的壽命。烙鐵在使用周期內大部分時間處于閑置狀態(tài)，因此大幅降低閑置時的溫度可以顯著減少腐蝕。
使用感應加熱烙鐵時，可將烙鐵放置在休眠架上，閑置時溫度降低至300°F（149°C），有效防止助焊劑的碳化和腐蝕。在恢復工作時，烙鐵溫度迅速回升，并且不會超過設定的溫度點，這大大減少了過熱對烙鐵頭的損害。

七、烙鐵頭的優(yōu)化與選擇

操作人員應選擇與焊點尺寸相匹配的烙鐵頭，以提高熱傳導效率并避免不必要的溫度提升。理想情況下，烙鐵頭的尺寸應與焊接點相當，這能最大限度地提高焊接效率。

八、結論

盡管無鉛焊接點需要更高的溫度，但通過合理的加熱控制和優(yōu)化的烙鐵頭形狀，通常無需進一步提高烙鐵溫度。減少溫度過沖、提高熱傳導效率、降低閑置溫度，能夠顯著延長烙鐵頭的使用壽命，減少更換頻率，同時降低生產停工時間和成本。

電烙鐵使用操作規(guī)范

1.目的：

規(guī)范烙鐵、焊槍正確使用，同時提供溫度測試指導，訂定產品焊接溫度范圍，預防溫度失控過高或者太低造成元件損壞和冷表焊，從而提高焊接品質，延長工具使用壽命，確保和提高產品質量、滿足客戶需求。

2.適用：

本規(guī)范適用于本公司所有電烙鐵（溫控/普通）、焊槍等焊接工具的使用及溫度測試指導。本標準規(guī)定了采用電烙鐵手工錫焊的焊接工藝規(guī)范和基本要求，適用于生產和檢驗。

3.職責權限：

a.工程技術部負責對電烙鐵操作人員做前期培訓指導工作，并負責對各產品訂定烙鐵焊接溫度范圍。

b.生產制造部（作業(yè)人員/使用單位）負責按規(guī)范正確使用電烙鐵，按技術部提供烙鐵溫度范圍選擇合適的烙鐵焊接，同時提供對烙鐵的日常保養(yǎng)工作。

c.品保部門負責對電烙鐵操作人員做定時焊接品質檢查和溫度測量監(jiān)督工作。

d.生產組長、IPQC/PQC及PE可以不定時做稽核監(jiān)督。

4.定義說明：

a.溫控烙鐵和可調節(jié)溫度的電烙鐵，對于可調溫度的電烙鐵其使用的實際溫度必須在技術部提供的溫度范圍內。

b.固定瓦數(shù)烙鐵和不可調溫的電烙鐵，可參考借鑒如下(溫度與瓦數(shù)對比表)選擇合適的烙鐵進行焊接作業(yè)。

– 標示20-25W，對應焊接溫度200-250度;標示30-35W，對應焊接溫度250-300度;

– 標示40-45W，對應焊接溫度280-350度;標示50W，對應焊接溫度320-380度;

– 標示60W，對應焊接溫度320-400度;標示75-80W，對應焊接溫度350-400度;

– 標示100W，對應焊接溫度380-450度。

5.程序正文:

a.作業(yè)流程

b.基本技術要求

– 電烙鐵必須保證有良好的接地裝置和可靠的接地電阻。（例如3插的恒溫烙鐵內部有帶接地）

– 錫焊點應潤濕充足、光滑（無鉛會略微灰暗）、無短路、拉尖、錫珠、針孔、冷焊、假焊、虛焊、等缺陷，必須保證良好導電性和一定的機械強度，焊錫點的高度應符合要求。

– 合理選用焊料、焊劑、工具。焊接點基本材料應為共晶體焊錫融合產生的合金導電體。

c.電烙鐵的選擇方法

– 選擇瓦數(shù)適合的電烙鐵，并控制烙鐵頭的最低溫度，而最高溫度則受烙鐵頭材質特性，焊劑性質決定。

– 焊接印制板的電烙鐵溫度根據(jù)焊盤大小與元器件（面積、材料）的不同，烙鐵溫度依以下標準執(zhí)行:有鉛焊：溫度控制在250℃一380℃；無鉛焊：溫度控制在320℃-450℃；不準過高或過低。

– 電烙鐵（50-80W）適用于焊接電池彈簧板片和大面積（接地或Φ5mm以上的）焊點，焊錫絲選用Φ1.2mm或以上。

– 電烙鐵（20-45W）適用于一般焊盤（墊錫）直徑4mm或Φ2mm以下的導線（元器件）電氣焊接，焊錫絲選用Φ1.0mm或以下。

– 恒溫烙鐵適用于修整焊點（執(zhí)錫）和IC焊接，以及對焊點質量要求嚴格的工件及小型元器件、溫度敏感元件，焊錫絲選用Φ1.0mm。

d.操作方法

– 焊點的焊接堅持5步法：按1清潔 → 2加熱 → 3加焊料 → 4取焊料 → 5迅速撤離烙鐵 → 冷卻固化 → 焊點 → 修整清理工作。加熱位置要準確、動作敏捷、熟練。

– 一般焊接時間控制在2.5秒之內，對于320攝氏度以下焊接時間控制在3秒之內，對焊盤直徑4mm以上控制在5秒以內，集成電路及熱敏元件的焊接不應超過2秒，重復焊接次數(shù)不得超過3次。

– 將焊料（焊錫絲）置焊點，然后用烙鐵熔化焊料，由焊料從烙鐵觸面?zhèn)鳠岬胶附用鎸崿F(xiàn)焊接，是加熱工件的最有效的方法。直接用烙鐵加熱工件不但熱效率差且會加速氧化焊接面，使焊接惡化，造成更多的焊接困難。

e.烙鐵使用注意事項:

– 手工焊錫時拿握烙鐵的姿勢:類似握筆寫字姿勢。

– 烙鐵頭觸面污垢和燒焦的焊劑會阻礙熱傳導，應在濕潤的海綿上擦除，經常保持觸面清潔。

– 對于貼片元件與細腳元器件的焊點（如導線，LED等），烙鐵溫度一般依以下標準執(zhí)行：

有鉛焊：溫度控制在250℃一350℃。

無鉛焊：溫度控制在320℃-400℃。

– 對于散熱較快的及加錫較多的焊點（如電池正負極性片等），烙鐵溫度一般依以下標準執(zhí)行：

有鉛焊：溫度控制在280℃一380℃。

無鉛焊：溫度應控制在350℃-420℃。

– 指定烙鐵頭如不能擦除可用銼刀清除，然后立即用焊料重新上錫浸潤保護，但對于包鐵觸面、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用銼刀。

– 不允許用烙鐵頭磨擦焊接面，也不準用力按壓，但當烙鐵觸面小，不足以覆蓋已有焊錫焊接面時，可以采用往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴大加熱面積，加速焊錫流動性以保證焊點輪廓飽滿。

– 新烙鐵或休息及暫時不用焊接時，需在烙鐵頭上加焊錫保護烙鐵頭，離開工位30分鐘以上，必須切斷烙鐵電源。

– 工作區(qū)域應保持清潔，必須將廢錫渣統(tǒng)一回收到烙鐵架內，不能將碎錫敲擊于工作臺面上，嚴禁直接敲擊烙鐵，預防損壞或漏電。

– 密集細小的焊點（如貼片元器件密集的印制板）選用尖嘴烙鐵頭，焊點比較蔬散及粗腳元器件焊接、補焊等應盡量選用扁平型或刀型的烙鐵頭。

f.安全防護

– 操作環(huán)境應有良好通風或尾氣局部排氣凈化裝置。

– 電烙鐵外殼應有可靠接地。防止烙鐵漏電。

– 敏感元件的焊接操作前戴好靜電防護帶，在制品及器件的流轉傳運過程應有可靠的靜電防護措施。

g.操作人員資格要求

– 懂得電子產品的焊接，靜電防護、安全用電和6S知識。

– 經過培訓且正式考核合格，具有操作本工位資格，持證上崗。

– 嚴格按本標準相關規(guī)定進行工作。

6.附:測試檢驗方法：

a.測量設備，可使用帶數(shù)顯式的烙鐵溫度測試儀/或者同類型測試儀，如下圖所示：

b.測量方法：

– 首先確認溫度測試儀的電池電量以及顯示效果，將溫度測試儀的開關拔到“ON”位，開啟電源，觀察數(shù)顯屏幕顯示的數(shù)值清晰可見。

– 焊接員工將烙鐵電源開關開啟10分鐘（或多于10分鐘），且能夠正常熔化錫絲進行焊接后，方可對烙鐵溫度進行量測。

– 使用烙鐵將感溫線上殘留的的錫移除，使感溫線外露。

– 將烙鐵頭移至靠近測試儀的測試區(qū)位置，然后在烙鐵頭上加一小段量（一般為2-3mm）的錫。

– 將已加上錫的烙鐵頭靠近溫度測試儀的測試圈，使熔融的錫落在測試圈中，烙鐵一直保持靠近測試圈5~10秒，烙鐵與測試圈平面的角度約為20°~45°，然后確定數(shù)顯屏幕顯示的溫度數(shù)值，并與《作業(yè)指導書》所要求的溫度范圍進行對比。更詳細的測試方法請參照該使用說明書。

c.測試頻率：

– 烙鐵溫度量測的頻率為：2-4小時次，并記錄在《烙鐵溫度測量記錄表》中。

– 當生產線上作以下變更時，應按以上操作方法進行測量。

– 更換烙鐵頭時。

– 變更焊接產品，需調節(jié)焊接溫度時。

– 因產品不同需要調整烙鐵溫度時,必須對烙鐵溫度重新測量矯正。