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一、電烙鐵頭在無(wú)鉛焊接中的不沾錫問(wèn)題及解決方法

在無(wú)鉛焊接過(guò)程中，電烙鐵頭有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不沾錫的現(xiàn)象。除了電烙鐵頭本身的質(zhì)量問(wèn)題，以下九個(gè)因素也可能導(dǎo)致這種情況：

1.溫度選擇過(guò)高

過(guò)高的溫度會(huì)加速電烙鐵頭沾錫面的氧化，導(dǎo)致不沾錫。

2.使用前未給烙鐵頭上錫

在使用前未對(duì)沾錫面進(jìn)行預(yù)先上錫處理，可能導(dǎo)致焊接過(guò)程中不易上錫。

3.不正確或有缺陷的清潔方法

清潔電烙鐵頭時(shí)使用了不當(dāng)?shù)姆椒?，?huì)影響沾錫效果。

4.焊錫或焊絲質(zhì)量不純

使用不純的焊錫，或焊絲中的助焊劑不連續(xù)，會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭不易上錫。

5.長(zhǎng)時(shí)間高溫停用

當(dāng)工作溫度超過(guò)350℃，且焊接暫停超過(guò)1小時(shí)時(shí)，烙鐵頭上的錫量不足，導(dǎo)致不沾錫。

6.“干燒”電烙鐵頭

若焊臺(tái)開(kāi)著但未使用，且烙鐵頭表面沒(méi)有錫層保護(hù)，烙鐵頭會(huì)迅速氧化，從而不沾錫。

7.使用高腐蝕性的助焊劑

高腐蝕性助焊劑會(huì)加速電烙鐵頭的氧化，導(dǎo)致其失去沾錫能力。

8.中性活性助焊劑

若使用中性活性的助焊劑，但沒(méi)有定期清理烙鐵頭上的氧化物，也會(huì)導(dǎo)致不沾錫問(wèn)題。

9.接觸有機(jī)物質(zhì)

烙鐵頭接觸了塑料、潤(rùn)滑油或其他化合物，也會(huì)引發(fā)不沾錫的現(xiàn)象。

二、傳統(tǒng)處理方法

常見(jiàn)的做法是用小刀刮去電烙鐵頭的氧化層，露出未氧化的銅，然后將烙鐵頭蘸一下松香，再上錫即可恢復(fù)正常使用。然而，此方法雖然簡(jiǎn)單，但不徹底，長(zhǎng)期刮削會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭變細(xì)，影響熱傳導(dǎo)，甚至損壞烙鐵頭。

三、快速高效的處理方法

手握電烙鐵木柄，將氧化的烙鐵頭浸入盛有酒精的容器中，等待1～2分鐘后取出，此時(shí)氧化物會(huì)被徹底清除，烙鐵頭煥然一新。這是因?yàn)檠趸~與酒精加熱后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，恢復(fù)了銅的表面，并且對(duì)電烙鐵頭無(wú)腐蝕作用。